1. El tamaño no coincide
Fenómeno
Después de la instalación, la junta tórica se estira demasiado o está subcomprimida, lo que provoca fugas.Razón
：Errores de diseño de tamaño de ranura (por ejemplo, ancho y profundidad que no cumplen con las normas ISO 3601).
El diámetro interior de la junta tórica no coincide con el diámetro / apertura del eje.
Resolver
：Verifique el tamaño de la ranura (relación de compresión recomendada: 10-30% para sellos estáticos, 8-15% para sellos dinámicos).
Mida el diámetro de la sección transversal y el diámetro del alambre de la junta tórica con una herramienta de medición para asegurarse de que las tolerancias cumplen los requisitos (por ejemplo, la norma AS568).
2. Daños en la instalación
Fenómeno
Rasguños, cortes o rasgaduras en la superficie de la junta tórica.Razón
：El borde de la herramienta de instalación está afilado o mal hecho.
Fuerza a través de hilos, rebabas o ángulos agudos.
Resolver
：Utilice una herramienta de montaje de nailon roma o un manguito de guía de cobre.
Chaflanear el extremo del eje y el orificio (ángulo de chaflán recomendado 15-30).
Paso 3 Gira o gira
Fenómeno
Después de instalar la junta tórica, se retuerce en forma de torsión y se concentra la tensión local.Razón
：El ángulo de rotación es demasiado grande durante la instalación.
La lubricación insuficiente da como resultado una fricción desigual.
Resolver
：Adopte la instalación "push-in" para evitar la rotación.
Aplique grasa de silicona o lubricante de perfluoropoliéter (PFPE) para reducir la fricción.